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数控车床加工一定要注重的切削量选择

数控车床加工一定要注重的切削量选择

作者:邹先生    来源:未知    发布时间:2019-01-12 15:42    浏览量:
  对于高效数控车床加工金属切削,加工材料,切削刀具,切削条件三个要素。这些决定了加工时间,刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。
 
  数控车床的切削条件为:切削速度,进给量和切削深度。随着切削速度的增加,刀尖的温度将升高,这将产生机械,化学和热磨损。切削速度提高20%会使刀具寿命缩短一半。
 
  进料条件和工具返回磨损之间的关系以非常小的规模发生。但是饲料量大,切割温度上升,磨损背后。它对刀具的影响小于切削速度。切削深度对切削刀具的影响虽然不是切削速度和进给量,但在小深切削时,由硬化层产生的切削材料,也会影响刀具的使用寿命。
 
  用户应根据待加工材料,硬度,切削状态,材料类型,进给量,切削深度等选择要使用的切削速度。
 
  基于这些因素选择最合适的加工条件。定期,稳定的磨损是达到使用寿命的理想条件。
 
  然而,在实践中,刀具寿命的选择与刀具磨损,加工尺寸变化,表面质量,切削噪声,加工热量等有关。在确定加工条件时,有必要根据实际情况进行研究。对于耐火材料,如不锈钢和耐热合金,使用冷却剂或使用刚性刀片。
数控车床加工


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