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不锈钢精密零件加工是不是可以选择专用的刀具

不锈钢精密零件加工是不是可以选择专用的刀具

作者:邹先生    来源:未知    发布时间:2019-05-09 01:40    浏览量:
  社会的发展和制造业技术的发展可以说是飞速的,不锈钢产品在工业和民用以及军事领域的应用日趋广泛,往大了说航空航天、重工化工、往小了说,衣食住行、锅碗瓢盆都少不了不锈钢零件的身姿。当人们对生活的品质有着更高要求的时候,对产品的工艺制造要求也越来越高,比如说现在人们对汽车的要求,以前只是代步,现在要求要舒适、静音、豪华,这都会关系到生产成本的提高,也对制造生产的技术提出了更高的要求,以往利用低价优势来赢得用户的厂家渐渐的都转行,唯有将产品质量放在首位的工厂反而越来越受到欢迎。
 
  当然,这其实也是好事,自然界有着它的生存法则,企业要想继续的稳固下去,就要不断的去提升自身的核心竞争力,不断的去提升生产加工工艺和生产技术,在材料、人工、场租等运营成本都在增加的如今,提升工艺显得越来越重要。深圳市鸿威盛精密五金科技是一家专注于精密不锈钢零件加工的企业,多年以来一直致力于高品质精密零部件的定制加工和批量生产,同时,我们也在不断的提升加工工艺和技术水准,并且总结了很多有关精密加工的技术知识分享给大家,今天咱们的主题是加工不锈钢零件,对刀具的选择有哪些技巧,马上进入精彩解析。
 
  我们知道,合理的选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
 
  高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。
 
精密不锈钢零件
 
  在相同的车削条件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件数分别为2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量,从而增加了钢中碳化物含量,常温硬度提高2HRC红硬性更好,600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。
 
  应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加,可在钢中形成硬度很高的VC,细小的VC存在于晶介,可以阻止晶粒长大,提高钢的耐磨性;W12Cr4V4Mo的红硬性很好,600℃时硬度可达HRC51.7,因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度及冲击韧性略低于W18Cr4V,使用时要稍加注意。
 
  随着刀具制作技术的不断发展,对于批量大的工件,采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。
 
  YG类硬质合金的韧性较好,可采用较大的前角,刀刃也可以磨得锋利些,使切削轻快,且切屑与刀具不易产生粘结,较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时,YG类合金的这一优点更为重要。另外,YG类合金的导热性较好,其导热系数比高速钢高将近两倍,比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多,特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。
不锈钢零件加工展示
  较长时期以来,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料,但均不能获得较理想的效果;采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好,因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(b=1570MPa),又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性,其组织致密耐磨性好。
 
  俗话说,莫道不服砍柴工,深圳市鸿威盛精密五金科技认为,如果要提升不锈钢精密零件的加工质量与加工效率,刀具材料的选择非常重要,针对不同牌号的不锈钢零件去选择专用的刀具,有时候能够起到事半功倍的效果,同时,企业提升工艺的方式还有许多,比如说专用的数控加工机床、专业的加工程序等,鸿威盛精密五金科技引入日本进口数控走心机专门致力于长轴件精密零件的加工,采用车铣复合加工中心来对不允许二次装夹的精密零件进行制造,组建精密加工中心车间来实现精密组件的配套协同,都是为了更好的服务用户,将产品解决方案做得更加完善,鸿威盛精密五金科技始终保持完善自我、敬业守信、开拓创新、追求卓越的核心价值观,关注用户需求,紧贴用户生产流程,让用户更加专注于自身产业,提升用户价值。
 
不锈钢加工厂家前台


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