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数控机械加工的这些指令你知道都是什么意思吗

数控机械加工的这些指令你知道都是什么意思吗

作者:邹先生    来源:未知    发布时间:2019-05-06 20:31    浏览量:
  深圳市鸿威盛精密科五金科技是一家专业致力于高精密cnc对外加工的高薪技术企业,同时是深圳地区少有的具备了汽车零部件生产资质的实力厂家,我们为您总结和盘点了数控加工中G和M代码的详细功能,一起来看看吧。
 
鸿威盛精密科技cnc加工车间
 
  一、G代码及其功能
 
  G00------快速定位
 
  G01------直线插补
 
  G02------顺时针方向圆弧插补
 
  G03------逆时针方向圆弧插补
 
  G04------定时暂停
 
  G05------通过中间点圆弧插补
 
  G06------抛物线插补
 
  G07------Z样条曲线插补
 
  G08------进给加速
 
  G09------进给减速
 
  G10------数据设置
 
  G16------极坐标编程
 
  G17------加工XY平面
 
  G18------加工XZ平面
 
  G19------加工YZ平面
 
  G20------英制尺寸(发那科系统)
 
  G21-----公制尺寸(发那科系统)
 
  G22------半径尺寸编程方式
 
  G220-----系统操作界面上使用
 
  G23------直径尺寸编程方式
 
  G230-----系统操作界面上使用
 
  G24------子程序结束
 
  G25------跳转加工
 
  G26------循环加工
 
  G30------倍率注销
 
  G31------倍率定义
 
  G32------等螺距螺纹切削,英制
 
  G33------等螺距螺纹切削,公制
 
  G34------增螺距螺纹切削
 
  G35------减螺距螺纹切削
 
  G40------刀具补偿/刀具偏置注销
 
  G41------刀具补偿——左
 
  G42------刀具补偿——右
 
  G43------刀具偏置——正
 
  G44------刀具偏置——负
 
  G45------刀具偏置+/+
 
  G46------刀具偏置+/-
 
  G47------刀具偏置-/-
 
  G48------刀具偏置-/+
 
850型cnc加工中心
 
  G49------刀具偏置0/+
 
  G50------刀具偏置0/-
 
  G51------刀具偏置+/0
 
  G52------刀具偏置-/0
 
  G53------直线偏移,注销
 
  G54------设定工件坐标
 
  G55------设定工件坐标二
 
  G56------设定工件坐标三
 
  G57------设定工件坐标四
 
  G58------设定工件坐标五
 
  G59------设定工件坐标六
 
  G60------准确路径方式(精)
 
  G61------准确路径方式(中)
 
  G62------准确路径方式(粗)
 
  G63------攻螺纹
 
  G68------刀具偏置,内角
 
  G69------刀具偏置,外角
 
  G70------英制尺寸寸(这个是西门子的,发那科的是G21)
 
  G71------公制尺寸毫米
 
  G74------回参考点(机床零点)
 
  G75------返回编程坐标零点
 
  G76------车螺纹复合循环
 
  G80------固定循环注销
 
  G81------外圆固定循环
 
  G331-----螺纹固定循环
 
  G90------绝对尺寸
 
  G91------相对尺寸
 
  G92------预制坐标
 
  G93------时间倒数,进给率
 
  G94------进给率,每分钟进给
 
  G95------进给率,每转进给
 
  G96------恒线速度控制
 
  G97------取消恒线速度控制
 
四轴联动cnc加工中心
 
  二、G代码功能详解
 
  快速定位
 
  格式:G00X(U)__Z(W)__
 
  说明:
 
  (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
 
  (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,
 
  (3)不运动的坐标无须编程。
 
  (4)G00可以写成G0
 
  例:
 
  G00X75Z200
 
  G01U-25W-100
 
  先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
 
  直线插补
 
  格式:G01X(U)_Z(W)_F_(mm/min)
 
  说明:
 
  (1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
 
  进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
 
  (2)G01也可以写成G1
 
  例:
 
  G01X40Z20F150
 
  两轴联动从A点到B点
 
精密cnc加工零件
 
  圆弧插补
 
  格式1:G02X(u)_Z(w)_I_K_F_
 
  说明:
 
  (1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,
 
  圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。
 
  I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
 
  (2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。
 
  注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
 
  (3)G02也可以写成G2。
 
  例:G02X60Z50I40K0F120
 
  格式2:G02X(u)_Z(w)_R(+-)_F_
 
  说明:(1)不能用于整圆的编程
 
  (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;
 
  “-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
 
  (3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。
 
  例:G02X60Z50R20F120
 
  格式3:G02X(u)_Z(w)_CR=_(半径)F_
 
  格式4:G02X(u)_Z(w)_D_(直径)F_
 
  这两种编程格式基本上与格式2相同
 
  顺圆插补
 
  说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
 
  定时暂停
 
  格式:G04_F_或G04_K_
 
  说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。
 
精密数控加工零件
 
  中间点圆弧插补
 
  格式:G05X(u)_Z(w)_IX_IZ_F_
 
  说明:X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
 
  例:G05X60Z50IX50IZ60F120
 
  加速/减速
 
  格式:G08
 
  说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,如要增加20%则需要写成单独的两段。
 
  半径编程
 
  格式:G22
 
  说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。
 
  直径尺寸编程方式
 
  格式:G23
 
  说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的。
 
  跳转加工
 
  格式:G25LXXX
 
  说明:当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
 
  循环加工
 
  格式:G26LXXXQXX
 
  说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。
 
  倍率注销
 
  格式:G30
 
  说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
 
  倍率定义
 
  G31F_
 
  G32:等螺距螺纹加工(英制)
 
  G33:等螺距螺纹加工(公制)
 
  格式:G32/G33X(u)_Z(w)_F_
 
  说明:
 
  (1)X、Z为终点坐标值,F为螺距
 
  (2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
 
  (3)X值的变化,能加工锥螺纹
 
  (4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。
 
  设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速
 
  格式:G50S_Q_
 
数控加工零件
 
  S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速
 
  设定工件坐标
 
  格式:G54
 
  在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其**位置数值在机床参数中设定。
 
  G55:设定工件坐标二
 
  G56:设定工件坐标三
 
  G57:设定工件坐标四
 
  G58:设定工件坐标五
 
  G59:设定工件坐标六
 
  准确路径方式
 
  格式:G60
 
  在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)。
 
  连续路径方式
 
  格式:G64
 
  相对G60而言,主要用于粗加工。
 
  回参考点(机床零点)
 
  格式:G74XZ
 
  (1)本段中不得出现其他内容。
 
  (2)G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。
 
  (3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
 
  (4)也可以进行单轴回零。
 
  返回编程坐标零点
 
  格式:G75XZ
 
  返回编程坐标起始点
 
  格式:G76
 
  返回到刀具开始加工的位置。
 
  外圆(内圆)固定循环
 
  格式:G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_
 
  说明:
 
  (1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值。
 
  (2)R为起点截面的要加工的直径。
 
  (3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。
 
  符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆)为“-”,反这为“+”。
 
  (4)不同的X,Z,R决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
 
  (5)F为切削加工的速度(mm/min)
 
  (6)加工结束后,刀具停止在终点上。
 
  例:G81X40Z100R15I-3K-1F100
 
  加工过程:
 
  1)G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削:
 
  2)G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:
 
  3)G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理
 
  4)G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工,重复至1。
 
  绝对值方式编程
 
  格式:G90
 
  说明:
 
  (1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
 
  (2)系统上电后,机床处在G状态。
 
  N0010G90G92x20z90
 
  N0020G01X40Z80F100
 
  N0030G03X60Z50I0K-10
 
  N0040M02
 
  增量方式编程
 
  格式:G91
 
  说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
 
斗山车铣复合加工中心
 
  运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。
 
  例:N0010G91G92X20Z85
 
  N0020G01X20Z-10F100
 
  N0030Z-20
 
  N0040X20Z-15
 
  N0050M02
 
  设定工件坐标系
 
  格式:G92X_Z_
 
  说明:
 
  (1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标
 
  **的目的。
 
  (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。
 
  (3)G92后面的XZ可分别编入,也可全编。
 
  G94—进给率,每分钟进给
 
  说明:这是机床的开机默认状态。
 
  子程序调用
 
  格式:G20L_
 
  N_
 
  说明:
 
  (1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。
 
  N后面只允许带数字1~99999999。
 
  (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
 
  子程序结束返回
 
  格式:G24
 
  说明:
 
  (1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。
 
  (2)G24与G20成对出现。
 
  (3)G24本段不允许有其它指令出现。
 
数控车床加工车间
 
  三、G代码编程实例
 
  例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用
 
  程序名:P10
 
  M03S1000
 
  G20L200
 
  M02
 
  N200G92X50Z100
 
  G01X40F100
 
  Z97
 
  G02Z92X50I10K0F100
 
  G01Z-25F100
 
  G00X60
 
  Z100
 
  G24
 
  如果要多次调用,请按如下格式使用
 
  M03S1000
 
  N100G20L200
 
  N101G20L200
 
  N105G20L200
 
  M02
 
  N200G92X50Z100
 
  G01X40F100
 
  Z97
 
  G02Z92X50I10K0F100
 
  G01Z-25F100
 
  G00X60
 
  Z100
 
  G24
 
  G331—螺纹加工循环
 
  格式:G331X_Z_I_K_R_p_
 
  说明:
 
  (1)X向直径变化,X=0是直螺纹
 
  (2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可
 
  (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值
 
  (4)R螺纹外径与根径的直径差,正值
 
  (5)K螺距KMM
 
  (6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完
 
  提示:
 
  1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面
 
  2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
 
  3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
 
  例子:
 
  M3
 
  G4f2
 
  G0x30z0
 
  G331z-50x0i10k2r1.5p5
 
  G0z0
 
  M05
 
数控走心机加工车间
 
  四、补充及注意事项
 
  1、G00与G01
 
  G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工;
 
  G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工。
 
  2、G02与G03
 
  G02:顺时针圆弧插补
 
  G03:逆时针圆弧插补
 
  3、G04延时或暂停指令
 
  一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
 
  4、G17、G18、G19平面选择指令
 
  指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
 
  G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
 
  G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
 
  G19:Y-Z平面或与之平行的平面
 
  5、G27、G28、G29参考点指令
 
  G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
 
  G28:自动返回参考点(经过中间点)
 
  G29:从参考点返回,与G28配合使用
 
  6、G40、G41、G42半径补偿
 
  G40:取消刀具半径补偿
 
  G41:左补偿
 
  G42:右补偿
 
  7、G43、G44、G49长度补偿
 
  G43:长度正补偿
 
  G44:长度负补偿
 
  G49:取消刀具长度补偿
 
  8、G32、G92、G76
 
  G32:螺纹切削
 
  G92:螺纹切削固定循环
 
  G76:螺纹切削复合循环
 
  9、车削加工:G70、G71、72、G73
 
  G71:轴向粗车复合循环指令
 
  G70:精加工复合循环
 
  G72:端面车削,径向粗车循环
 
  G73:仿形粗车循环
 
  10、铣床、加工中心:
 
  G73:高速深孔啄钻
 
  G83:深孔啄钻
 
  G81:钻孔循环
 
  G82:深孔钻削循环
 
  G74:**螺纹加工
 
  G84:右旋螺纹加工
 
  G76:精镗孔循环
 
  G86:镗孔加工循环
 
  G85:铰孔
 
  G80:取消循环指令
 
  11、编程方式G90、G91
 
  G90:绝对坐标编程
 
  G91:增量坐标编程
 
  12、主轴设定指令
 
  G50:主轴最高转速的设定
 
  G96:恒线速度控制
 
  G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令)
 
  G98:返回到参考点(最后孔)
 
  G99:返回到R点(中间孔)
 
  13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05
 
  M03:主轴正传
 
  M04:主轴反转
 
  M05:主轴停止
 
野村数控走心机
 
  14、切削液开关M07、M08、M09
 
  M07:雾状切削液开
 
  M08:液状切削液开
 
  M09:切削液关
 
  15、运动停止M00、M01、M02、M30
 
  M00:程序暂停
 
  M01:计划停止
 
  M02:机床复位
 
  M30:程序结束,指针返回到开头
 
  16、M98:调用子程序
 
  17、M99:返回主程序
 
  以上就是cnc数控机械加工中G代码和M代码的详细功能,鸿威盛精密五金科技通过多年的运作,盘点总结了很多有关cnc数控机械加工的技术知识,欢迎关注。同时,我们对外提供走心机、车铣复合、数控车床和cnc加工服务,在铝合金、不锈钢、碳素钢、铜合金、pom等材质精密零件的加工方面,拥有显著优势,欢迎来电垂询,我们竭诚为您服务。
 
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