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数控走刀机和数控走心机的区别

数控走刀机和数控走心机的区别

作者:邹先生    来源:未知    发布时间:2019-02-10 01:29    浏览量:
  很多精密加工厂家都有数控车床,但是对于数控走心机和数控走刀机却分辨不出来,通俗的说,数控走心机就是走心式数控车床,数控走刀机就是走刀式数控车床,都属于数控车床一类。深圳市鸿威盛精密科技有限公司旗下拥有斗山大宇等品牌数控走刀机和津上、star、野村等品牌数控走心机,以多年精密数控车床加工经验为您分享,数控走刀机和数控走心机的区别。
 
  一、走刀机
 
  走刀式自动车床的加工过程是用一个包装件夹紧材料,并在车床工具前后前后移动零件,这与普通车床相同。这种机床的加工范围相对较大,复杂零件,尤其是铜零件的加工,不仅速度快,而且复杂的工件尤为突出。
 
  走刀式凸轮自动车床有五组刀具架,分别称为1号刀、二号刀、三号刀、四号刀和五刀,每一组刀架可配备1~2个刀具。第一组和第五组用于车削外径,第二、三、四组主要用于切削、倒角和切断工件。自动车床具有挡臂,可作为止动器、中心孔和钻孔。
 
  走刀式自动车床还配备有两个尾轴,可用于钻头、丝锥、齿、钻孔、攻内螺纹和额外的导线。这种自动车床具有重型钟型简易自动进给机构,其棒材一次不超过3米。加工过程中自动进给,自动停止和报警。凸轮切割器自动车床配备5刀,2位或1个水龙头和1个板牙。可同时进行攻丝、铣削、板条、滚压等加工,无需人工操作。复杂零件可同步外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、切槽、滚、钻、攻、牙、切等工序,整个工序可一次完成加工。
 
  凸轮自动车床加工是一种同时加工五组刀具和两个尾部的加工过程。在车削外径时,可同时进行钻孔、倒角和切削加工。加工速度为凸轮回转,零件完成。由于其加工工艺是多次切割和切割,加工速度相当快,如加工直径5mm,长度为5mmm2的小铜螺母,必须外径翻转,外径轧制斜纹花,钻孔,螺纹内孔二次倒角,攻丝。读取和其他过程,处理零部分仅3秒。
 
  这种机床的加工精度通常为正负0.01mm。从加工速度和加工精度来看,凸轮自动车床是仪器、钟表、汽车、摩托车、自行车、眼镜、文具、灯具、五金洗浴、电子零件、连接器、计算机、手机、电器等小部件的良好选择。
 
  二、走心机:
 
  走心机全称为走心式数控车床属于精密加工设备,可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工,主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工.
 
  走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃,由于采用双轴排布刀具,极大地减少了加工循环时间,通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间,多重刀具台重叠功能,螺纹切屑有效轴移动重叠功能,二次加工时的直接主轴分度功能,实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工,保证了加工的精度恒定不变。非常适合于精密轴类零件的大批量生产。
 
  走心机突出优势主要表现在以下几个方面:
 
  缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链,能够显著提高生产效率。
 
  减少夹紧次数,提高加工精度。卡片数量的减少避免了定位数据转换所造成的错误。点击文档链接可以看到更多的信息积累。同时,车辆铣削复合加工设备具有在线检测功能,可以实现对制造过程关键数据的在位检测和精确控制,从而提高了产品的加工精度。
 
  减少土地面积,降低生产成本。虽然铣削设备的单价较高,但由于制造工艺链的减少和所需设备的减少,以及减少了设备的成本,可以有效地减少整个固定资产的投资、运行和管理的成本。夹具数量、车间占地面积和设备维护费用。


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